Ennyi CO2-t takaríthat meg a Moerdijkben található tűzihorganyzó berendezésünkkel!

CO2-megtakarítás*

0 t


*Megfelel a CO2-egyenértékének:

0 A fák mint CO2-tárolók
0 autóval megtett kilométerek
0 emberek (éves egy főre jutó kibocsátás)

Fotó:

Stratégiai cselekvési terv az éghajlatvédelemért

A Wuppermann-nál a fenntarthatóságot olyan ökológiai és gazdasági cselekvésként értelmezzük, amely hasonló vagy jobb életkörülményeket biztosít a jelen és a jövő nemzedékek számára. Nagy hagyományokkal rendelkező családi vállalkozásként kötelességünknek érezzük a jövő nemzedékek iránt, ambiciózus és konkrét célokat tűzünk ki magunk elé az éghajlatvédelem terén: a Wuppermann-csoport termelési folyamata 2025-re 100%-ban CO2-semleges lesz.

A Wuppermann Heat-to-coat eljárás akár 54%-os CO2-megtakarítást eredményez

A Fraunhofer UMSICHT intézettel közösen végzett vizsgálat során sikerült megállapítani: A horganyzási folyamat, beleértve az utókezelést és a cinkelést is, 0,080 t CO2-egyenérték/t a hollandiai Moerdijk telephelyen (WSN). A referenciafolyamat 0,173 t CO2-ekv./t CO2-kibocsátást okoz. Ez most 54%-os CO2-megtakarítást eredményez. Az ausztriai Judenburg (WA) 0,089 t CO2-egyenérték/t CO2-kibocsátás, ami 49 %-os előnynek felel meg. A magyarországi győri telephelyen (WH) a CO2-kibocsátás 0,116 t CO2-egyenérték/t, ami 33 %-os előnynek felel meg. Ez magában foglalja a cink előállításából és a felhasznált villamos energiából származó kibocsátásokat. A melegen hengerelt szalag alapanyagának környezeti hatása nem szerepel ebben a számításban.



Energiahatékonyság és újrahasznosítás az acélfeldolgozásban

Az energiahatékonyság számos kisebb és nagyobb intézkedés eredménye, ezért az energiahatékonysági intézkedéseket folyamatosan fejlesztik és hajtják végre a folyamatos fejlesztési folyamat (CIP) részeként. A termelési mennyiséghez viszonyított energiaszükségletet így folyamatosan csökkenteni kell. Ezek az intézkedések általában nemcsak a költségek, hanem a CO2-kibocsátás csökkenéséhez is vezetnek.

Az olyan nyersanyagok, mint az érc, az acél és a cink, szűkös erőforrások, amelyeket magas költséggel termelnek ki. Ezért méginkább fontos, hogy ezeket az erőforrásokat takarékosan használjuk, és visszavezessük őket az anyagkörforgásba. Az acél 100%-ban újrahasznosítható, de odafigyelünk az összes, a folyamat szempontjából fontos nyersanyagra, fogyóanyagra és készletre is. Célunk, hogy minden olyan anyagot, amelyet nem termékként szállítunk ügyfeleinknek, teljes mértékben újrahasznosítsunk. Ez az újrahasznosítási arány ma már 99 % fölött van a két legnagyobb horganyzóüzemben. A fennmaradó hulladékot szisztematikusan vizsgálják, hogy a leggyorsabban újrahasznosíthatóvá válhasson.

CO2-semleges termelés

A Wuppermann évente körülbelül egymillió tonna horganyzott acélt állít elő az úgynevezett "heat-to-coat" eljárással. 2022-ben a Fraunhofer Intézet bebizonyította, hogy ez az eljárás akár 54 %-os CO2-megtakarítást eredményez a hagyományos, fosszilis tüzelőanyagokon alapuló galvanizálási eljárásokhoz képest. A szokásos hideg szalaggalvanizálási eljárások során az acélszalagot 750 °C-os hőmérsékletre kell izzítani egy nagy, földgázzal vagy kohászati gázzal működő izzítókemencében. Égésterméke a CO2, amely a légkörbe kerül. A szalagot ezután le kell hűteni a galvanizálási hőmérsékletre. A Wuppermann heat-to-coat eljárás egy kisméretű, induktív - azaz elektromos - fűtésű kemencét használ, amely az acélszalagot másodpercek alatt 460-480 °C-os horganyzási hőmérsékletre melegíti. Mivel a villamos energia a fő energiaforrás, a villamosenergia-mix a CO2-semleges termelés fő mozgatórugója. Következésképpen célunk elérése érdekében fokozatosan megváltoztatjuk a villamos energia összetételét, hogy azokat megújuló energiaforrásokból állíthassuk elő. Az első intézkedéseket már végrehajtottuk. A vállalat például 2021 eleje óta kizárólag zöldáramot vásárol ausztriai gyártóhelyein. A hollandiai Moerdijkben található telephely 2022-ben teljesen átállt a szélenergiából származó villamos energiára. 2022 óta a magyarországi győri telephelyen, valamint az ausztriai Altmünsterben és Judenburgban fotovoltaikus erőművek állnak rendelkezésre saját villamosenergia-termelésre. Ez a három erőmű mintegy 2,5 GWh villamos energiát termelt. Időközben mind az öt gyártási helyszín saját fotovoltaikus rendszerrel bővült.

CO2-semleges csoport

Mivel a kibocsátások többsége közvetlenül a termelési folyamatokhoz kapcsolódik, ez az éghajlatvédelmi tevékenységünk egyértelmű prioritása. Ezen túlmenően a Wuppermann üzleti tevékenységei további kibocsátásokat generálnak, amelyeket 2030-ig szisztematikusan rögzítünk és következetesen csökkentünk, hogy az évtized végére a teljes Wuppermann-csoport CO2-semleges legyen.

Felfelé
Komolyan vesszük az adatvédelmet

Weboldalunkon csak néhány típusú cookie létezik: a technikailag szükséges cookie-k, amelyek biztosítják a weboldal működését, az anonim statisztikák gyűjtését lehetővé tevő cookie-k (Matomo) és a külső médiaelemek közvetlen betöltésének eldöntésére szolgáló cookie-k. A hozzájárulását bármikor módosíthatja/beállíthatja az oldal láblécében található linken keresztül (Cookie-beállítások).

Mire használjuk a sütiket...

A technikailag szükséges sütik mellett sütiket használunk anonim statisztikák gyűjtésére is (Matomo). Ezeket csak belsőleg használjuk, hogy az oldal látogatását a lehető legkényelmesebbé tegyük. Az adatokat soha nem használjuk fel más célokra, és soha nem tesszük hozzáférhetővé harmadik felek számára. Weboldalunkon számos olyan videót is talál, amelyeket harmadik fél szolgáltatók (például a Youtube és a Vimeo) tárolnak. Ha engedélyezi a külső médiatartalmak integrálását, az összes videó megjelenik minden további egyedi lekérdezés nélkül.

Köszönjük, a cookie-beállítások mentésre kerültek.