A Wuppermann tűzihorganyzási eljárása 31 % CO2 megtakarítást eredményez

A Wuppermann csoport megbízta a Fraunhofer Környezetvédelmi, Biztonsági és Energetikai Intézetet (UMSICHT), hogy vizsgálja meg "heat to coat" szalaghorganyzási eljárásunk környezeti hatásait, és hasonlítsa össze a hagyományos hideg szalaghorganyzási eljárással. Az eredmény világosan megmutatta, hogy ahol a horganyzott melegen hengerelt szalag és a hidegen hengerelt szalag alkalmazási területei fedik egymást, ott a Wuppermann eljárása a CO2-mérleg szempontjából sokkal előnyösebb.

A Fraunhofer Umsicht a DIN EN ISO 14040 szabványnak megfelelően életciklus-értékelést készített, és a környezeti hatást a tűzihorganyzott acélszalag kilogrammonkénti CO2-egyenértékben (CO2-egyenérték/kg) kifejezett klímahatásként értékelte.

Ha részletesen megvizsgáljuk a Wuppermann lapostermékeket gyártó telephelyeit, a következő kép rajzolódik ki:
A horganyzási folyamatok, beleértve az utókezelést is, a Moerdijk-i (NL) telephelyen 31%-kal alacsonyabb CO2-kibocsátást (0,126 kg CO2-egyenérték/kg), a Judenburg-i (AT) telephelyen pedig 43%-kal alacsonyabb CO2-kibocsátást (0,105 kg CO2-egyenérték/kg)
eredményeznek, mint a referenciafolyamat (0,183 kg CO2-egyenérték/kg). A Wuppermann integrált eljárásának köszönhetően a pácolás CO2-kibocsátását már figyelembe vettük. Ebben az úgynevezett Gate-to-Gate mérlegelésben nem szerepel az alapanyag környezeti hatása.

A Wuppermann eljárása a Moerdijk és Judenburg telephelyeken évente mintegy 40 000 tonna CO2-t takarít meg

Az évi 600 000 tonna galvanizálási volumen 34 200 tonna CO2-megtakarítást eredményez a moerdijki telephelyen. Judenburgban a megtakarítás 4 680 tonna, mintegy 60.000 tonnás horganyzási termelés mellett.
A CO2-mérleg legnagyobb értéknövelő tényezője az energiafogyasztás, éppen ezért az energiaforrás nagy jelentőséggel bír. Ezt mutatja a két telephely összehasonlítása is. A WSN számításai elsősorban a Hollandiában fosszilis úton előállított villamos energián, a WA-számításai pedig elsősorban az ökológiailag előállított, osztrák villamos energián alapulnak. Részben ez az oka annak, hogy a judenburgi horganyzott acélszalag környezeti mérlege lényegesen jobb, mint a moerdijkié.


Miért CO2-barátabb a Wuppermann horganyzási eljárása, mint a piaci szabvány?

A Wuppermannál alkalmazott horganyzási eljárás az ökológiai mérleg tekintetében rendkívül előnyös. A szokásos hideg szalaggalvanizálási eljárás során az acélszalagot 750 °C-os hőmérsékletre kell izzítani egy nagy olvasztókemencében, amelyet földgázzal vagy kohászati gázzal fűtenek. Égésterméke a CO2, amely a légkörbe kerül. A szalagot ezután le kell hűteni a galvanizálási hőmérsékletre. A Wuppermann heat-to-coat eljárása egy kisméretű, induktív (elektromos) fűtésű kemencét használ, amely az acélszalagot másodpercek alatt 460-480 °C-os horganyzási hőmérsékletre melegíti, így itt a kb. 750 °C-os hevítés elmarad.

A "A Wuppermann-csoport szalaghorganyzási eljárásának környezeti hatása" című tanulmány módszertana.

A Fraunhofer UMSICHT Intézet megbízást kapott arra, hogy készítsen egy mérleget az üvegházhatású gázok kibocsátására a Wuppermann csoport szalaghorganyzási eljárásáról, és hasonlítsa össze a piacon általánosan használt hideg szalaghorganyzási eljárással. A vizsgálatot a DIN EN ISO 14040 szabványnak megfelelő életciklus-értékelés vagy életciklus-elemzés alapján végezték el. Ez biztosítja a keretet egy termékrendszer lehetséges környezeti hatásainak felméréséhez a teljes életciklus során. Az előkészítés négy fázisra oszlik: Az értékelés céljának és alkalmazási körének meghatározása, életciklus-leltár, hatásvizsgálat és értékelés. Lehetőséget nyújt az összes releváns potenciális hatás (különös tekintettel az üvegházhatású gázok kibocsátására) rögzítésére a környezeti adathordozókon. Ez az éghajlati hatás a tűzihorganyzott acélszalag kilogrammonkénti CO2-egyenértékben (CO2-egyenérték/kg) van megadva. Az összes többi üvegházhatású gáz, pl. a metán kibocsátásának környezeti hatását szabványosított módszerrel a CO2-hez hasonló értékre számítják át.

Az egy kilogramm ø Z214 (214 g/m2 -es cinkbevonat) vagy ø Z558 (558 g/m2 -es cinkbevonat) súlyú tűzihorganyzott acélszalag előállítása által okozott teljes környezeti hatás felméréséhez a rendszer térbeli kiterjesztésére van szükség. A tényleges LCA ezért nem csak magának a horganyzási folyamatnak az elsődleges adatait tartalmazza, hanem a következő és a megelőző folyamatok másodlagos adatait is. Ez elsősorban a cinkgyártást, a villamosenergia-ellátást és a nyersanyagoknak az üzemekbe történő szállítását foglalja magában. A referenciafolyamathoz a melegen hengerelt szalag, a hidegen hengerelt acélszalag és a hidegen szalaggalvanizálással horganyzott lemez gyártására vonatkozó,
nyilvánosan hozzáférhető adatsorokat használták. Ez utóbbi 275 g/m2 cinkrétegvastagságú anyagra vonatkozik.

Annak érdekében, hogy a hideg szalaghorganyzásnál a Z275-ös cinkrétegvastagsággal lehessen összehasonlítani, a WSN (Z214) és a WA (Z558) átlagos cinkrétegvastagságát az összehasonlító számításban ennek megfelelően korrigálták. A jelen LCA elsősorban az úgynevezett gate-to-gate (kaputól kapuig) szempontokat veszi figyelembe. A rendszer határait a "gyárkapu" határozza meg. A hangsúly a galvanizálás által okozott környezeti hatáson van. A számításban csak a melegszalagok üzemekbe történő szállítása által okozott kisebb CO2-bevitel szerepel. Mivel a Wuppermann hőbevonási folyamata egy kombinált pácoló és horganyzó üzemben folyik, az életciklus-értékelésben a pácolást is figyelembe vették. A referenciaeljárás esetében ez nem így van, mivel a pácolás külön lépésben történik a hideghengerlés előtt. A folyamatok közvetlen összehasonlításában a pácolás környezeti hatása a Wuppermann LCA-jához adódik hozzá, ezért részletesen nem elemzi.

Ha a referenciafolyamat rendszerhatárát kiterjesztjük a melegszalag és a kész horganyzott acélszalag között zajló összes folyamatlépésre akkor tovább növekszik a Wuppermann-eljárás előnye: a holland telephely esetében 48 %-ra, az ausztriai Judenburgban folyó gyártás esetében pedig 56 %-ra nő.

Környezetvédelmi tanulmány Fraunhofer UMSICHT 2020

Felfelé
Komolyan vesszük az adatvédelmet

Weboldalunkon csak néhány típusú cookie létezik: a technikailag szükséges cookie-k, amelyek biztosítják a weboldal működését, az anonim statisztikák gyűjtését lehetővé tevő cookie-k (Matomo) és a külső médiaelemek közvetlen betöltésének eldöntésére szolgáló cookie-k. A hozzájárulását bármikor módosíthatja/beállíthatja az oldal láblécében található linken keresztül (Cookie-beállítások).

Mire használjuk a sütiket...

A technikailag szükséges sütik mellett sütiket használunk anonim statisztikák gyűjtésére is (Matomo). Ezeket csak belsőleg használjuk, hogy az oldal látogatását a lehető legkényelmesebbé tegyük. Az adatokat soha nem használjuk fel más célokra, és soha nem tesszük hozzáférhetővé harmadik felek számára. Weboldalunkon számos olyan videót is talál, amelyeket harmadik fél szolgáltatók (például a Youtube és a Vimeo) tárolnak. Ha engedélyezi a külső médiatartalmak integrálását, az összes videó megjelenik minden további egyedi lekérdezés nélkül.

Köszönjük, a cookie-beállítások mentésre kerültek.