A legmagasabb szintű korrózióvédelem a fotovoltaikus ipar számára

A fotovoltaikus rendszerek rögzítésével szemben támasztott követelmények rendkívül sokfélék. A különböző típusú napelemeket a földre vagy tetőre is telepíthetik, emellett az alapváz tervezésekor figyelembe kell venni a szerkezet statikáját, kialakítását és tartósságát is. A tartós korrózióvédelemmel ellátott acél, mint alapanyag könnyedén megfelel ezeknek a komplex elvárásoknak. A Wuppermann kiváló minőségű és ellenálló termékeket kínál a napelemparkok szerelői és üzemeltetői számára. Ezek közé tartozik a horganyzott acélszalag és a feldolgozott félkész termékek, mint például a horganyzott cölöpverő profilok, tartócsövek és C-sínek. A Wuppermann magas cinkbevonatokat (Z), valamint cink-, magnézium- és alumíniumötvözeteket (ZM) használ.

A korrózióvédelemre vonatkozó szabvány (DIN 55634-1) a tiszta cink (Z) esetében 600 g/m²-ig, a cink-magnézium (ZM) esetében pedig 430 g/m²-ig terjedő követelményeket vesz figyelembe. Ezekkel a variációkkal a termelési lehetőségek azonban korántsem merülnek ki. A Wuppermann szalaghorganyzó üzemében, a stájerországi Judenburgban, akár 1200 g/m²-es tiszta cink és 1000 g/m²-es cink-magnézium (WTopCor) bevonatok is készülnek - opcionálisan porszórással. Ezzel a Wuppermann az egyetlen olyan vállalat Európában, amely az acélt ilyen magas Z- és ZM-bevonattal képes ellátni. A magas Z és ZM bevonat új lehetőségeket teremt a legszélsőségesebb környezeti viszonyok mellett való alkalmazás és a szennyezett talajba rögzített cölöpözött profilok esetében is.

Az úszó napelemparkok (Floating PV) esetében a napelemek úszó alapokra vannak felszerelve. Ezeknek ellen kell állniuk a levegő megnövekedett só- és/vagy páratartalmának. Az agro-fotovoltaikában (agri-PV) viszont a mezőgazdasági földterületet, amelyre a fotovoltaikus rendszert telepítik, mezőgazdasági növénytermesztésre használják, és gyakran műtrágyával kezelik. Ezek extrém terhelésnek teszik ki az acél alapokat. Általánosságban elmondható, hogy egyre több, korábbi használatból eredően szennyezett területet használnak megújuló energia előállítására. Ezekben az extrém esetekben is a lehető legjobbkorrózióvédelmet biztosítják a Wuppermann magas cink- vagy cink-magnézium réteggel bevont acélszalagból készült szerkezetei.

A fotovoltaikus ágazatban a megrendelések gyakran pályázatokból erednek, és összetett jóváhagyási folyamatokon mennek keresztül. Amint minden jóváhagyás megvan, gyors megvalósításra van szükség. Ez rövid szállítási határidőket, a határidők maximális betartását és nagyfokú rugalmasságot követel. Az egyes alkatrészeket "just-in-time" rendszerben kell szállítani, a megfelelő mennyiségben és sorrendben, az építkezés ütemének megfelelően. Ezeket a logisztikai nehézségeket a Wuppermann tapasztalt csapata a megrendelővel szoros együttműködésben kezeli. Ez teszi lehetővé a kivételesen rövid, akár 14 napos szállítási határidők betartását is.

A klasszikus tiszta cinkbevonat mellett egyre gyakrabban használunk cink magnézium és alumínium ötvözetet (ZM). A magnézium (Mg) és az alumínium (Al) eltérő aránya hatással van az ötvözet tulajdonságaira, és meghatározza az alkalmazási lehetőségeket is. A fotovoltaikus iparban, a néha igen különböző igénybevétel mellett, a 3 % Mg és Al arányú ötvözet bizonyult a korrózióval szemben a legellenállóbbnak. A szabványosított laboratóriumi vizsgálatok és az időközben a gyakorlati tapasztalatokból szerzett ismeretek is megerősítik, hogy ez a ZM ötvözet a tiszta cink korrózióállóságának mintegy kétszeresével rendelkezik.

A Wuppermann már 1989-ben kifejlesztette az akkor új technológiának számító melegen hengerelt acélszalagok horganyzását, és ezzel lerakta mai folyamatos tűzihorganyzás iparágának alapkövét.

Ebben az eljárásban a végtelenített hegesztett acélszalagot állandó sebességgel vezetik át az előkezelésen és az olvasztókádban. A melegen hengereltacélszalagot csak röviddel a merítés előtt melegítik fel a galvanizálási hőmérsékletre. A merítési idő az olvadékban mindössze néhány másodperc, aminek hatására nagyon egyenletes, tiszta cinkbevonat keletkezik. A közvetlenül a cinkfürdő után elhelyezett légkésrendszer biztosítja az állandó rétegvastagságot és a homogén felületi struktúrát a szalag teljes hosszában, a megrendelő igényei szerint. A horganyzott széles szalag hasítása, az ezt követő lyukasztás és végső hosszra vágás, fényes, horganyozatlan vágási felületeket eredményez. A korrózió azonban a külső széleken és a lyukakon, a szabadon hagyott acélmagon kb. 1,50 mm-es szalagvastagságig nem számottevő. Ez a katódvédelmi hatással magyarázható. Ebben az elektrokémiai folyamatban a kevésbé nemesfém cink "áldozati anódként" oldatba kerül, míg maga az acél sértetlen marad.

A horganyzott hasított szalag mellett a Wuppermann Ausztria horganyzott hosszanti élekkel ellátott hasított szalagot is gyárt 410 mm-es szalagszélességig. Az ebből készült tartóelemek még védettebbek a korrózió ellen, különösen az érzékeny föld-levegő átmenetben.