Hoogste punt bij Wuppermann in Altmünster

Altmünster / Oostenrijk, 19.02.2025 - Wuppermann Metalltechnik GmbH (WMT) vierde op 29 januari 2025 het bereiken van het hoogste punt. Met een totale investering van ongeveer 39 miljoen euro bouwt de specialist voor stalen precisiebuizen een nieuwe buizenfabriek in Altmünster. Samen met alle bedrijven die op de bouwplaats werkzaam zijn, werd het hoogste punt aangekondigd en werd de meiboom op het dak van de nieuwe hal bevestigd.

De bouw van de nieuwe hal begon begin april 2024. In het nieuwe hallencomplex worden twee sterk geautomatiseerde buislasstraten en volledig geautomatiseerde magazijnen voor grondstoffen en eindproducten geïnstalleerd. De bouwfase begon met de graafwerkzaamheden voor de nieuwe buizenfabriek: 72.000 m³ aarde werd verwijderd om het niveau van de bestaande fabriek te bereiken. Vanwege het niveauverschil met het naburige pand moest er een zeven meter hoge keermuur van palen worden gebouwd om het geheel vast te zetten. De bouw van de hal begon in augustus 2024 met een oppervlakte van 8.860 m² - hiervoor waren onder andere 100 prefab betonnen kolommen nodig. Er werden geothermische sondes met een totale lengte van ongeveer 5.000 meter in de grond geboord om het gebouw op een klimaatneutrale manier te verwarmen. Alle dak- en gevelwerkzaamheden zijn nu voltooid. De laatste betonwerkzaamheden worden in februari 2025 uitgevoerd. Daarna volgt de installatie van de gebouwtechniek en het verwarmingssysteem. De kranen en machines voor de montage worden vanaf half maart 2025 geleverd.

“Dit zijn slechts enkele cijfers die we kunnen geven voor de bouw,” zei WMT-directeur Georg Wildauer tijdens de viering. “Het is met enige trots en dankbaarheid dat we op dit moment kunnen stellen dat we op schema en binnen budget zitten en dat niets de ingebruikname in het derde kwartaal van 2025 in de weg mag staan,” besloot Wildauer.

Dankzij deze investering zal de specialist in stalen precisiebuizen in Altmünster in de toekomst niet alleen buizen kunnen produceren, maar ook complexe profielvormen, waardoor zowel het dimensiespectrum als het sterktespectrum van zijn producten aanzienlijk wordt uitgebreid. De logistieke en productieprocessen verlopen in een sterk geautomatiseerde volgorde, wat zorgt voor een uiterst efficiënte productiemethode. De bestaande buislaslijn blijft in bedrijf tijdens de aanloopfase van de nieuwe profiellijn, zodat een naadloze levering aan klanten gegarandeerd is.