Hoogste corrosiebescherming voor de zonnepanelen industrie

De eisen die aan montagesystemen voor zonnepanelen worden gesteld, zijn buitengewoon divers: naast de verschillende soorten installaties, zoals grond- of dakmontage, spelen ook de stabiliteit, het ontwerp en de duurzaamheid van een constructie een doorslaggevende rol bij de planning van een geraamte. Het basismateriaal staal, voorzien van een langdurige corrosiebescherming, slaagt moeiteloos in deze "evenwichtsoefening van eisen". Wuppermann biedt hoogwaardige en resistente producten voor installateurs en exploitanten van zonneparken. Het gaat hierbij om verzinkt bandstaal en bewerkte halffabrikaten zoals verzinkte heiprofielen, steunbuizen en C-rails. Wuppermann gebruikt coatings met een hoog zinkgehalte (Z) en legeringen van zink, magnesium en aluminium (ZM).

De norm voor corrosiebescherming (DIN 55634-1) houdt rekening met eisen tot 600 g/m² voor zuiver zink (Z) en 430 g/m² voor zink-magnesium (ZM). Maar met deze beperkingen zijn de productiemogelijkheden nog lang niet uitgeput. In de bandverzinkerij van Wuppermann in Judenburg (Stiermarken) worden oplagen tot 1200 g/m² in zuiver zink en 1000 g/m² in zink-magnesium (WTopCor) gerealiseerd - naar keuze met poedercoating. Wuppermann is daarmee het enige bedrijf in Europa dat bandstaal met dergelijke hoge Z- en ZM-coatings kan bekleden. De hoge Z- en ZM-coatings openen nieuwe mogelijkheden voor toepassingen onder de zwaarste omgevingsomstandigheden en voor heiprofielen in zeer belaste bodems.

In drijvende zonneparken (floating PV) zijn de zonnemodules gemonteerd op drijvende substructuren. Deze moeten bestand zijn tegen een verhoogd zout- en/of vochtgehalte in de omgevingslucht. Bij agro-zonnepanelen (Agri-PV) systemen daarentegen wordt de landbouwgrond waarop het systeem wordt geïnstalleerd, gebruikt voor de productie van landbouwgewassen. Hiervoor is vaak het gebruik van meststoffen nodig. Deze belasten de oppervlaktelagen van de stalen onderconstructies op een speciale manier. In het algemeen worden steeds meer open ruimten die door verschillende eerdere toepassingen zijn vervuild, gebruikt voor de opwekking van hernieuwbare energie en dus dienovereenkomstig opgewaardeerd. Voor al deze toepassingsvoorbeelden bieden staalconstructies van bandstaal bekleed met hoogzink of zink-magnesium lagen van Wuppermann de best mogelijke corrosiebestendigheid.

Orders in de PV-sector zijn vaak projecttransacties en gaan gepaard met complexe goedkeuringsprocedures. Zodra alle goedkeuringen zijn verkregen, is een snelle tenuitvoerlegging vereist. Dit betekent korte leveringstermijnen, absolute inachtneming van de termijnen en een grote flexibiliteit. De afzonderlijke onderdelen moeten "just-in-time" worden geleverd, in de juiste hoeveelheid en in de juiste volgorde naar gelang van de voortgang van de bouw. Bovendien zijn de aangedreven palen de eerste onderdelen van de onderconstructie die in een zonnepark worden geïnstalleerd. Deze logistieke bijzonderheden kunnen door een nauwe samenwerking tussen een zeer ervaren team bij Wuppermann en de klant onder controle worden gehouden. Hierdoor kunnen ook uitzonderlijk korte levertijden van 14 dagen worden gerealiseerd.

Naast de klassieke deklaag van zuiver zink wordt steeds vaker een legering van zink, magnesium en aluminium (ZM) gebruikt. Verschillende verhoudingen van magnesium (Mg) en aluminium (Al) hebben verschillende effecten op de eigenschappen van de legering en bepalen uiteindelijk het toepassingsgebied. Voor de soms zeer heterogene eisen in de zonnepanelen industrie is een samenstelling van de legering met een aandeel van ongeveer 3% Mg en 3% Al elk het best bestand gebleken tegen corrosie. Gestandaardiseerde laboratoriumproeven en inmiddels uit de praktijk opgedane kennis bevestigen dat deze ZM-legering ongeveer tweemaal zo corrosiebestendig is als zuiver zink.

Al in 1989 ontwikkelt Wuppermann een toen nieuwe technologie voor het verzinken van warmgewalst bandstaal en legt daarmee de basis voor het huidige continu thermisch verzinken van warmgewalst bandstaal.

Bij dit proces wordt de eindloos gelaste staalband met een constante snelheid door de voorbehandeling en het smeltbad geleid. De warmband wordt pas kort voor het dompelbad verhit tot verzinkingstemperatuur. De bevochtigingstijd in de smelt is slechts enkele seconden met als gevolg een zeer gelijkmatige deklaag van zuiver zink. Een afstropersysteem direct na het zinkbad zorgt voor een constante laagdikte en een zeer homogene oppervlaktestructuur over de gehele lengte van de plaat, zoals door de klant wordt verlangd. Het uiteindelijke snijden van de verzinkte brede strook, het daaropvolgende ponsen van gaten en het op lengte snijden, resulteert in heldere, niet-verzinkte snijvlakken. De corrosie op de blootliggende staalkern aan de buitenranden en de geponste gaten is echter onbeduidend tot een plaatdikte van ca. 1,50 mm. Dit wordt verklaard door het effect van bescherming tegen corrosie. Bij dit elektrochemische proces wordt het minder edele metaal zink opgelost als een "opofferingsanode", terwijl het staal zelf onbeschadigd blijft.

Als optie op het verzinkte bandstaal produceert Wuppermann Oostenrijk ook bandstaal met volledig verzinkte langszijden tot een bandbreedte van 410 mm. Palen van dit materiaal zijn dus nog beter beschermd tegen corrosie, vooral bij de bijzonder kwetsbare overgang van grond naar lucht.