Zrównoważona produkcja jako część naszego wizerunku

Efektywność energetyczna jest wynikiem wielu mniejszych i większych działań. Dlatego też środki służące poprawie efektywności energetycznej są stale opracowywane i wdrażane w ramach procesu ciągłego doskonalenia (CIP). W ten sposób zapotrzebowanie na energię w stosunku do wielkości produkcji ma być stale zmniejszane. Z reguły działania te prowadzą nie tylko do obniżenia kosztów, ale także do zmniejszenia emisji CO2.

Surowce, takie jak ruda, stal i cynk, są zasobami ograniczonymi, których wydobycie wiąże się z dużymi kosztami. Dlatego tym ważniejsze jest oszczędne korzystanie z tych zasobów i ponowne wprowadzanie ich do gospodarki obiegu zamkniętego. Pomaga w tym fakt, że stal w 100% nadaje się do recyklingu. Mamy pod kontrolą również wszystkie istotne dla procesu surowce, materiały pomocnicze i eksploatacyjne. Naszym celem jest zapewnienie, że wszystkie materiały, które nie są dostarczane do naszych klientów jako produkty, są w całości poddawane recyklingowi. Obecnie w dwóch dużych ocynkowniach poziom recyklingu wynosi już ponad 99%. Pozostałe odpady są systematycznie badane pod kątem możliwości poddania ich recyklingowi.

Wuppermann produkuje rocznie około miliona ton stali cynkowanej metodą ciągłą w tzw. procesie "heat-to-coat". W 2022 roku Instytut Fraunhofera udowodnił, że proces ten pozwala zaoszczędzić do 54 procent CO2 w porównaniu z konwencjonalnymi procesami galwanizacji opartymi na paliwach kopalnych. Zwykłe procesy cynkowania wymagają wyżarzania taśmy stalowej do temperatury 750° C w dużym piecu wyżarzającym opalanym gazem ziemnym lub hutniczym. Produktem jego spalania jest CO2, który jest uwalniany do atmosfery. Następnie taśma musi zostać schłodzona do temperatury cynkowania. Proces heat-to-coat firmy Wuppermann wykorzystuje mały, indukcyjnie - tzn. elektrycznie - ogrzewany piec, który w ciągu kilku sekund podgrzewa taśmę stalową do temperatury cynkowania 460 - 480° C. Ponieważ głównym źródłem energii jest energia elektryczna, koszyk energetyczny stanowi główną dźwignię dla produkcji neutralnej pod względem emisji CO2. Aby zrealizować nasz ambitny cel, stopniowo zmieniamy nasz koszyk energetyczny w kierunku zakupu energii ze źródeł odnawialnych. Pierwsze działania zostały już wdrożone. Na przykład od początku 2021 r. firma pozyskuje wyłącznie ekologiczną energię elektryczną w swoich zakładach produkcyjnych w Austrii. Holenderski zakład w Moerdijk w 2022 roku całkowicie przestawia się na energię elektryczną z wiatru. W 2022 r. w zakładzie w Györ na Węgrzech oraz w zakładach w Altmünster i Judenburg w Austrii uruchomiono instalacje fotowoltaiczne do własnej produkcji energii elektrycznej. Te trzy instalacje wyprodukowały około 2,5 GWh energii elektrycznej. W międzyczasie we wszystkich pięciu zakładach produkcyjnych uruchomiono własne systemy fotowoltaiczne.

Ponieważ większość wszystkich emisji jest bezpośrednio związana z procesami produkcyjnymi, jest to wyraźny priorytet naszych działań na rzecz ochrony klimatu. Ponadto działalność firmy Wuppermann generuje emisje, które będziemy systematycznie rejestrować i konsekwentnie redukować do 2030 roku, tak aby cała Grupa Wuppermann stała się neutralna pod względem emisji CO2 do końca tego dziesięciolecia.