Pácolt szalagacél
A pácolt hasított szalag a bútor-, jármű- és építőipari ügyfeleinknél a legkülönbözőbb termékek alapanyaga. Ezért fontos a kiváló és egyenletes minőség, valamint a termék megbízhatósága.
A melegen hengerelt szalagacélt saját pácolóüzemünkben a legmagasabb műszaki szakértelemmel pácoljuk.
Az így pácolt lapos terméket pácolt hasított szalagként vagy pácolt széles szalagként értékesítjük tovább. Pácolt hasított szalagunkat pácolt csövek és profilok, horganyzott csövek és profilok, valamint tűzihorganyzott szalagacél saját gyártásához is felhasználjuk. Így tudjuk garantálni a további feldolgozásra váró anyag legjobb minőségét.
Miért pácolják az acélt?
A szalaggyártásnál a gyártási folyamat során a hengerlés és a hevítés hatására az acél felületén egy összetett oxidréteg, "pikkely" képződik. A pácolás eltávolítja ezt a nem kívánt felső réteget, és így fémesen tiszta felületet hoz létre a további feldolgozáshoz.
Hogyan működik az acél pácolása?
Az acél pácolására különböző eljárások léteznek. A Wuppermann-nál az acélszalagot sósavkoncentrátummal kezelik. A sósavas pácolás hatékonyabb és energiatakarékosabb, mint a kénsavas eljárás.
Először mechanikusan megtörik az úgynevezett salakot a szalag felszínén, és a szalag felületét előkészítik a savfürdőben történő további kezeléshez. A sósav a törés közben keletkezett felületi repedéseken keresztül jut el az acél alapanyaghoz. A folyamat során az oxidréteg elveszíti tapadását a hordozón, és kémiailag feloldódik. A szalag felületén maradt savmaradványokat végül erőforrás-takarékos módon, kaszkádos öblítéssel mossák le, majd az acélszalagot megszárítják. Az eredmény egy kiváló minőségű, világosszürke, enyhén érdes, fémesen tiszta szalagfelülettel rendelkező előtermék.
Mi történik a savval?
Az felhasznált összes sósavat újrahasznosítják, ezért a pácoló vagy regeneráló berendezésen keresztül folyik át. Csak a folyamat során elvesztett kis mennyiséget kell friss savval pótolni.
A "vas(III)-klorid" hulladéktermék tovább hasznosítható, és például a mechanikai szennyvízkezelésben vagy a textilnyomásban használják fel.
A méretek, acélfajták és tűrések részletei
Hidegen alakítható lágy acélok | EN 10111; EN 10051 DD11; DD12; DD13; DD14 |
Építőipari acélok | EN 10025-2; EN 10051 S235; S275; S355 |
Nagy szakítószilárdságú acélok hidegalakításhoz | EN 10149-2; EN 10051 S315MC; S355MC; S420MC; S460MC; S500MC; S600MC; S650MC; S700MC |
Különleges jellemzők | Különleges acélfajták és különleges ötvözetű acélfajták kérésre |
Szalagvastagságok | 0,95 - 6,00 mm az EN 10051 szabvány szerint |
Szalagszélességek | 20 - 1,650 mm az EN 10051 szabvány szerint |
Különleges jellemzők | A legszűkebb vastagsági tűréshatárok +/- 0,02 mm-ig |
Dresszírozott vagy kiegyenlített (egalizált) felület | 6,00 mm-es szalagvastagságig |
Felületkezelés | kérésre (különösen sima/sima/matt/szürke) |
Szalagvastagságok | 1,50 - 6,00 mm |
Él alakja | kérésre |
Termékválaszték
Technikai terméktanácsadás
Kapcsolat
A Wuppermann csapata célzottan segít Önnek, hogy megtalálja az ideális megoldást.
Kapcsolattartóink